Experiencia y conocimiento Franklin Adhesivos y Polímeros en la tecnología de adhesivos, así como nuestra capacidad de emulsión de polímeros ha llevado a los adhesivos de alto rendimiento diseñados para la industria estructural.
El Adhesivo Estructurales Advantage ep-950a es especial para estructuras de maderas y Paneles aislados mediante la prensa en frío y caliente, contando con alta resistencia al calor y al agua, para un mejor rendimiento del producto y proveer la calidad necesaria para sus productos.
Pegamento estructural Advantage EP-950A
Advantage EP-950A es un sistema de emulsión de polímero de isocianato (EPI) con base acrílico desarrollado con una resistencia excepcional al agua y al calor. Excede los requerimientos de ASTM D2559-12a, ASTM D7247-01ae1 y ANSI 405-2013, que son los ensayos requeridos para muchas aplicaciones estructurales. Este adhesivo puede ser utilizado en equipos de prensado en frío y en caliente. La emulsión se debe mezclar con Endurecedor 200, un isocianato polimérico, 13-15 partes de Endurecedor 200 por 100 partes de emulsión.
PROPIEDADES FÍSICAS
Advantage EP-950A Pegamentos Estructurales
Descripción Química: Adhesivo de emulsión
acrílica
Apariencia: Líquido color blanco
Gravedad específica: 1.28
Peso sólidos (%): 46.0 – 57.8%
pH: 6.5 – 8.2
Hardener 200
Descripción Química: MDI Polimérico
Apariencia: Líquido color marrón
Viscosidad típica (cps)at 25°C: 170 – 230
Gravedad específica: 1.23
Temperatura mínima de uso sugerida: 46°F/ 7°C
Viscosidad típica (cps): 2900 – 5600 cps
mixta Viscosidad (cps): 8000 – 9000 cuando se mezclan; 15000 – 17000 la hora
*Las propiedades físicas listadas son rangos de diseño y no especificaciones de producto final.
CARACTERÍSTICAS CLAVE DEL PRODUCTO x Sistema EPI acrílico de dos partes
x Recomendado para aplicaciones que requieren resistencia al agua, calor y solventes
x Bueno para aplicaciones de prensado en caliente y en frío
x Muy baja formación de espuma
x Excede ASTM D2559-12a, ASTM D7247-07ae1 y ANSI 405-2013
x Excede CSA 0112.9 y CSA 0112.10
x Evaluación CCMC listado 14035-L
VIDA ÚTIL MEZCLADO
La vida útil mezclado del Advantage EP-950A es mayor de una hora a 77 grados Farenheit (veinticinco grados Celsius). Sin embargo la viscosidad de la mezcla aumentará a medida que envejece. La madera pegada con material mas antiguo, tendrá una menor resistencia al agua, una característica común a la mayoría de los adhesivos EPI. Por
lo tanto, se recomienda mezclar adhesivo fresco sólo cuando vaya a ser utilizado inmediatamente. Los adhesivos EPI también generan espuma durante el proceso de reacción, por lo que es mejor mantener el material en movimiento continuo.
INSTRUCCIONES DE MEZCLADO
La resina Advantage EP-950A se mezcla con Endurecedor 200 en una proporción de 100 partes de resina por 15
partes de Endurecedor en peso, o de 6,45 partes de resina a una de Endurecedor en volumen. Evite mezclar por
periodos largos de tiempo o con agitación excesiva ya que el tiempo y velocidad de agitación afectan la vida útil
mezclado. Aunque el producto puede ser fácilmente mezclado a mano, usualmente es mas conveniente mezclar los
componentes con una unidad de mezclado. Su representante Franklin puede trabajar con usted para proveer el
equipo de mezclado adecuado.
DESEMPEÑO PROPIEDADES
Excede el Estándar de Especificación ASTM D2559-12a para pegamento para Maderas Pegadas Estructurales para uso en Condiciones de Exposición Exterior: Este estándar cubre los adhesivos adecuados para el pegado de maderas en productos de madera laminada estructurales para construcción general y otros usos donde se requiera una unión de adhesivo de alta-fuerza y durable. Los requisitos de fuerza y durabilidad están basados en el desempeño del adhesivo en madera laminada, medida por los siguientes métodos de ensayo: resistencia a la rotura en cizalla por carga de compresión; resistencia al de laminado durante la exposición acelerada al remojo y secado, y
resistencia a la deformación bajo carga estática. Ver PDF Pegamento estructural
GUÍAS DE APLICACIÓN
- Contenido de humedad: el contenido de humedad recomendado es de seis a diez por ciento para la madera a pegar. Un contenido de humedad mayor aumentará dramáticamente el tiempo de prensa requerido. Puede haber encogimiento de los paneles que resulte en roturas por stress o de laminado en la uniones terminales.
- Preparación de la madera: La preparación de la madera a unir es extremadamente importante. La uniones cortadas con sierra deben estar libres de marcas de sierra. También deben estar rectas y a escuadra. Las molduras y madera unida debe estar libre de marcas de cuchillo. Se deben evitar las uniones brillantes o quemadas, ya que impedirán la penetración del adhesivo. Las maderas a unir debe ser de espesor uniforme.
Las variaciones de espesor no deben exceder de ± 0,005 pulgadas/0,12 mm. Se deben lijar hasta el espesor requerido usando abrasivos mayores que 50 grit. En lo posible, las uniones se deben preparar y pegar el mismo día.
- Razón de aplicación: La capa de cobertura recomendada de adhesivo es la misma para la mayoría de los productos PVA, aproximadamente 0,007pulgadas/0,178 mm de espesor. Los adhesivos EPI tienen propiedades de relleno superior debido a su alto porcentaje de contenido de sólidos. Generalmente una línea de cola de 200 g/m2 /41 #MSGL resultará adecuada. Los aplicadores de correa transportadora se usan comúnmente en aplicaciones de pegado por canto. Ajuste elaplicador para asegurar que las duelas sean completamente cubiertas. La aplicación en un canto es adecuada en la mayoría de las situaciones. Verifique que existe una buena cobertura revisando la salida de adhesivo a lo largo de las líneas de cola cuando se aplica presión sobre los paneles.
- Tiempo de Armado: El tiempo de armado del Advantage EP-950A varía con el contenido de humedad y la cantidad de aplicación. Cantidades mayores pueden aumentar los tiempos de armado del producto. Cuando los sustratos se someten a presión, se debe ver una pequeña salida del adhesivo en las primeras muestras armadas. Los ensayos estructurales se realizaron con los siguientes parámetros:
Tiempo de armado Abierto – 10 minutos
Tiempo de armado Total – 20 minutos
Razón de aplicación: 11 – 12 mojado mils (351 – 384 g/m2)
Contenido de Humedad: 10 – 12%
Temperatura de Laboratorio: 70°F (21°C)
Humedad Relativa: 50%
- Presión de prensado: La presión dependerá de las especies o el material a ser pegado y de la preparación delas uniones. Se requiere un contacto directo de las superficies a pegar para obtener la máxima fuerza. Las ubicaciones sugeridas para las prensas para maderas de varias densidades son separadas de ocho a quince pulgadas (20-38 cm) y a dos pulgadas (cinco cm) del extremo del panel , para distribuir la presión uniformemente a lo largo de toda la línea de cola.
- Tiempo de prensado: Los tiempos de prensado dependerán del adhesivo utilizado, tipo de madera a pegar, contenido de humedad de la madera y las condiciones ambientales. Los tiempos de prensado pueden variar desde un tiempo mínimo de 30 minutos a mayores de dos horas. Bajo condiciones ideales, cuando se utilicen maderas de baja densidad con contenidos de humedad algo menores que seis a ocho por ciento y temperaturas de fábrica de 68 grados Farenheit/20 grados Celsius, se requerirán tiempos menores. Cuando se utilicen especies de alta densidad, mayor contenido de humedad y temperaturas de planta menores, se requerirán tiempos más largos. Se recomienda determinar el tiempo óptimo de prensado en condiciones de planta reales, reconociendo que las variaciones estacionales pueden llevar a requerimientos variables.
- Pausas en el trabajo: El aplicador se debe mantener funcionando durante las pausas en el trabajo para elalmuerzo, etc., para ayudar a extender la vida útil mezclado del adhesivo.
- Procesado: El procesado post pegado no es distinto de los productos PVA, aunque frecuentemente sonposibles tiempos de curado mas cortos. Recomendamos permitir que los paneles se acondiciones por al menospor seis horas antes del procesado adicional.
- Tiempo de prensado en caliente: El tiempo de prensa dependerá del adhesivo utilizado, el tipo de material apegar, contenido de humedad del material y de las condiciones ambientales. El esquema en prensa calientepresentado se provee como una recomendación para un punto de partida. Los ensayos de planta serecomiendan especialmente para temperaturas y sustratos de espesores más allá de este cuadro.
- Limpieza: Las características espumantes y de entrecruzamiento de los EPI pueden causar bloqueos en las cañerías de desagüe. Más aun, pueden existir regulaciones de disposición del producto mezclado. Se recomienda que el exceso de adhesivo de los recipientes del aplicador y mezclador se vacíen en un contenedor y se dispongan adecuadamente. Evite sellar los contenedores por al menos 24 horas para permitir que los componentes del EPI terminen de reaccionar. Las bandejas de adhesivo y los rodillos se pueden lavar con agua tibia.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Vida Útil: Es mejor si se utiliza dentro de seis meses desde la fecha de fabricación. Por favor mezcle bien
antes del uso, ya que es muy común que el adhesivo se asiente con el tiempo. El producto no es estable al
congelado-descongelado. Si se ha congelado tendrá una apariencia grumosa, coagulada.
Almacenamiento del Endurecedor: El Endurecedor 200 es muy susceptible a la humedad. Recomendamos
mantenerlo en un contenedor sellado. Se recomienda un desecante o una capa de nitrógeno.
Seguridad y disposición: El Endurecedor 200 es un isocianato polimérico. Se recomienda el uso de guantes y
otro equipo protector. Consulte la Ficha de Datos de Seguridad del Producto antes del uso para información
adicional.
PDF pegamentos estructuralesAdvantage EP-950A
